Additive Manufacturing Center

Additive
Manufacturing
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SLM & DED

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Wir bieten zwei
Verfahren an

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SLM

Selective Laser Melting

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DED

Directed Energy Deposition

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SLM

DED hybrid

Selective Laser Melting

Additive Manufacturing durch Selective Laser Melting (SLM) im Pulverbett.

Beim selektiven Laserschmelzen wird Metallpulver in einer dünnen Schicht auf einer Grundplatte aufgebracht und dann mittels Laserstrahlung unter Schutzgas umgeschmolzen.

Es bildet sich eine feste Materialschicht. Die Grundplatte wird dann um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver aufgetragen.

max. X-Achse	250 mm
max. Y-Achse	250 mm
max. Z-Achse	300 mm
Laserleistung Standard	400 W
max. Werkstückgewicht	200 kg

Vorteile

Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration
Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle
Gewichtsreduzierung durch Gitter- und Wabenstrukturen
Zeitgleicher Aufbau von verschiedenen Werkstücken
Verkürzte Entwicklungszeiten durch sofort verfügbare Prototypen aus Metall

DED hybrid

Directed Energy Deposition

Additive Manufacturing durch Directed Energy Deposition (DED) mit koaxialer Pulverdüse, kombiniert mit 5-Achs-Fräsen und -Drehen.

Beim DED-Verfahren wird das Metallpulver mit Schutzgas durch eine Düse transportiert, wo es durch einen Laser geschmolzen und nacheinander aufgetragen wird.

Bei der hybriden Komplettbearbeitung, wird das DED-Verfahren durch die anschließende Bearbeitung mit Fräsen und Drehen auf der selben Maschine ergänzt.

max. X-Achse	735 mm
max. Y-Achse	650 mm
max. Z-Achse	560 mm
Laserleistung Standard	3.000 W
max. Werkstückgewicht	600 kg

Vorteile

5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren ermöglicht ganz neue Innovation
Neue Bauteilgeometrien durch wechselnd generative und spanende Bearbeitung
Gesteigerte Performance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Stahl + Kupfer)
Schnelle und kostengünstige Reparatur von vorhandenen Bauteilen durch hybride Herstellungsweise.

max. X-Achse	735 mm
max. Y-Achse	650 mm
max. Z-Achse	560 mm
Laserleistung Standard	3.000 W
max. Werkstückgewicht	600 kg

Vorteile

5-Achs gesteuertes Pulverauftragsschweißen auf Komplettbearbeitungszentren ermöglicht ganz neue Innovation
Neue Bauteilgeometrien durch wechselnd generative und spanende Bearbeitung
Gesteigerte Performance durch stoffschlüssige Verbundwerkstoffe (z.B. Stahl + Kupfer)
Schnelle und Kostengünstige Reparatur von vorhanden Bauteilen durch hybride Herstellungsweise.